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结构组成
板束：由人字形波纹板片焊接组装而成，板片相互倒置，波纹接触形成触点，构成扁平板管流道。这些触点有助于使流体处于湍流流动状态，既提高传热效率，又抑制污垢产生。许多宽度不等的板管按一定次序排列，两端镶进金属条并焊接形成管板，从而构成板管束。
壳体：一般为压力容器外壳，用于承受流体压力，板束纵向装在壳体内，板束与壳体间通过波纹膨胀节连接，实现可拆卸结构。
工作原理
板壳式换热器通过板片组形成的流道，使两种流体分别在板程和壳程内流动，由于流道壁面薄且导热性好，高温流体的热量通过板片壁面以热传导的方式传递给相邻的低温流体流道，从而实现热量交换。
特点
传热效率高：波纹板片具有 “静搅拌” 作用，流体能在很低的雷诺数下形成湍流，传热系数可达管壳式的 2-3 倍。
结构紧凑：在相同流道截面条件下，其传热面积约为管壳式的 3.5 倍以上，体积仅为管壳式的 30% 左右，可节省大量安装空间。
耐温耐压：最高工作温度可达 800℃，最高工作压力达 6.3MPa，且板束安装在压力壳内，安全可靠性高。
不易结垢：板面平滑或波纹板片的扰动作用使污垢难以积存，且板束可方便地从壳体中取出，清洗方便。
应用领域
广泛应用于石油、化工、制冷、电力等多个领域。例如在石油化工行业中用于加热、冷却及冷凝等工艺过程；制冷行业中作为蒸发器、冷凝器使用；电力行业中用于冷却水系统等。
技术参数
通常设计温度 300℃-550℃，最高设计温度 650°C，最高设计压力 35MPa（板束 5.0MPa）；传热面积 500-13000㎡，最小传热端差 1-3℃，阻力降≤80KPa。
局限性
制造工艺较管壳式换热器复杂，焊接量大且要求高，这在一定程度上限制了它的推广应用。
